水轉(zhuǎn)印的基本工藝流程和制作過程

01膜的印刷。

水轉(zhuǎn)印工藝包括水轉(zhuǎn)印膜的制作、水轉(zhuǎn)移及后整理三個部分。水轉(zhuǎn)印膜的制作是通過凹印機、專用油墨將圖案(如木紋，大理石紋)印刷在水溶性薄膜上(PVA)。轉(zhuǎn)印膜的印刷先根據(jù)待印圖案制成網(wǎng)印版，然后采用專用油墨在成卷基膜(可水解的高分子薄膜)上印刷各種自己所需的圖案，制成帶有彩色圖案的轉(zhuǎn)印膜，并將其按一定的長度切斷。轉(zhuǎn)印膜及轉(zhuǎn)印油墨是保證水轉(zhuǎn)印質(zhì)量的關(guān)鍵材料，轉(zhuǎn)印膜印刷的質(zhì)量也決定水轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的最終效果。

   因此，在水轉(zhuǎn)印工藝中，要注意水轉(zhuǎn)印膜的制作。目前，國產(chǎn)的水溶性印刷薄膜在薄膜的平整度及印刷適用性上與進口產(chǎn)品有相當(dāng)大的差距，雖然國產(chǎn)膜的價格僅為進口膜的1/ 2。水溶性印刷膜以聚乙烯醇(PVA)和可溶性改性淀粉為主原料，其中PVA的醇解度和聚合度是影響薄膜印刷及后加工性能的主要因素。

   一般而言，醇解度增大，膜在冷水中溶解度下降，在熱水中的溶解度增加;聚合度增大，成膜后的強度和耐溶劑性增大，在水中的溶解度下降，膜的抗拉伸性增加。水分及溫度對水溶性膜的影響較大，印刷車間最好能夠恒溫恒濕，否則由于水分的作用，收卷印刷膜易出現(xiàn)反粘、拉伸現(xiàn)象，造成膜的大量浪費;印刷時，烘道溫度不允許超過50°C，否則會出現(xiàn)因薄膜軟化拉伸而造成套印不準(zhǔn)。除轉(zhuǎn)印膜外，轉(zhuǎn)印油墨也是決定轉(zhuǎn)印質(zhì)量的重要因素。水轉(zhuǎn)印的油墨一般都是專用的，并非所有的油墨都適用于PVA膜的印刷。

   一般來說，水轉(zhuǎn)印的印版套印數(shù)不會超過三色，圖案主要是一些條紋(如:木紋)等，最后一色需要滿版涂布透明光油，作為獨立圖案的附著基礎(chǔ)，防止因水溶性薄膜溶解造成圖案飄浮丟失，影響印刷圖案的整體性。超力福ABC001水轉(zhuǎn)印油墨及配套的光油，具有良好的印刷適性，溶劑釋放性極優(yōu)，抗粘連性極好。


02  噴底漆。

就是按需要在承印物上噴上不同的顏色。由于許多被印物的表面顏色、花紋參雜等不合適印刷，因此，一般對不同的材質(zhì)必須涂上一層附著劑，若要轉(zhuǎn)印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色為主;石紋基本使用白色為主;夢幻紋、幾何圖案基本使用白色或黑色為主。

03 膜的延展。

把按一定 長度切斷的轉(zhuǎn)印膜置于水槽中，讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整，此時應(yīng)注意要使轉(zhuǎn)印膜印有圖案的一面朝上。

04膜的水解活化。

對水槽進行通電加熱使基膜迅速水解，直至剩下油墨層浮在水面上;以特殊溶劑(即活化劑，它是一-種有機混合溶劑，能迅速溶解基膜，不損壞圖層)在圖文表面均勻噴化，使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài)，與基膜分離處于游離狀態(tài)。由于水槽與基膜的面積相近，從而保證了油墨不會流散，圖形基本不變形。

05 轉(zhuǎn)印。

在對基膜進行水解和活化處理之后，將承印物置于水槽中，并將其表面對準(zhǔn)浮游的油墨層，通過噴覆或淋覆的方法，使其具有轉(zhuǎn)印能力，利用水的壓力和油墨層的束聚力，將承印物貼近活化的薄膜，經(jīng)活化后的圖文層會慢慢地轉(zhuǎn)移到承印物上，最后使圖案完整地轉(zhuǎn)印到承印物的表面。此時要注意水溫，轉(zhuǎn)印速度要均勻。

06 水洗。

將承印物小心地提出水面取出，在專用清洗機上清洗殘膜與浮層，把殘留的基膜和雜質(zhì)等沖洗干凈，操作時要注意調(diào)好水壓。

07  烘干。

一般應(yīng)在溫度、速度可調(diào)控的專用烘干機上進行，根據(jù)素材的特性與熔點設(shè)置合適的溫度，將被印物工件表面烘干。

08整飾處理。 

為了保護轉(zhuǎn)印圖案，可對物體進行表面整飾，使其更加美觀漂亮。整飾主要是進行噴漆處理，噴上透明保護漆保護被印物體表面，再將噴完面漆的物體工件表面進行干燥。

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 成品檢驗。全部完工后，將成品送檢，即可獲得具有一定色彩和花紋的水轉(zhuǎn)印制品。