水轉(zhuǎn)印加工常見不良分析

1、花樣中有細(xì)皺紋存在
原因：膜溶解時(shí)間不夠（20-30s)
對(duì)策：延長(zhǎng)溶解時(shí)間


2、花樣模糊不清
原因：溶解時(shí)間過長(zhǎng)
對(duì)策：縮短溶解時(shí)間


3、花樣會(huì)流動(dòng)
原因：活化劑噴涂過量
對(duì)策：減少活化劑噴涂量


4、產(chǎn)品表面有水泡
原因：活化劑噴涂不均勻，氣溫,水溫過高,活化劑蒸發(fā)過快
對(duì)策：活化劑噴涂均勻,降低水溫,氣溫,調(diào)整活化劑或吸風(fēng)量


5、轉(zhuǎn)印后花樣附著不良
原因：素材表面有油污,物品底漆烘烤太干
對(duì)策：素材表面清洗或確認(rèn)素材材質(zhì),底漆確認(rèn),降低溫度或時(shí)間


6、面漆附著不良
原因：底漆與面漆或面漆與素材不合
對(duì)策：變更涂料


7、面漆涂裝后起泡或開裂
原因：素材耐溶劑性低,物品的底漆硬化不足
對(duì)策：面漆溶劑變換或變更面漆或?qū)⒌灼岣稍飼r(shí)間延長(zhǎng)


8、面漆涂裝干燥變黃
原因：干燥時(shí)間過長(zhǎng),溫度過高
對(duì)策：干燥溫度降低,時(shí)間縮短,如上述方法無法改善需耐黃變涂料


9、面漆涂裝時(shí)不均勻
原因：面漆中主劑過量,涂布量過多或吐出量太大
對(duì)策：涂較秒數(shù)降低,吐出量減少